La deshidrogenación catálitica de propano se efectúa en un reactor continuo de lecho empacado. Se alimentan mil kilogramos por hora de propano puro a un precalentador, donde se calienta a una temperatura de 566°C antes de entrar al reactor. El gas de salida del reactor, que contiene propano, propileno, metano e hidrógeno, se enfría desde 816°C hasta 121°C, y se alimenta a una torre de absorción, donde se redisuelve el propano y el propileno en aceite. El aceite luego se pasa a una torre de separación, donde se le calienta, a fin de que libere los gases disueltos; estos gases se recomprimen y se envían a una torre de destilación de alta presión, donde se separan el propano del propileno. La corriente de propano se recircula, de manera que se una a la corriente de alimentación al precalentador del reactor. La corriente de producto de la torre de destilación contiene 98% de propileno, mientras que la corriente de recirculación contiene 97% de propano. El aceite, una vez separado de los gases, se recircula a la torre de absorción.​