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El control numérico es un sistema automatizado utilizado en la industria manufacturera para controlar máquinas herramienta mediante instrucciones numéricas programadas. Estas máquinas herramienta pueden ser tornos, fresadoras, centros de mecanizado, entre otras.

El proceso de control numérico implica la programación de las instrucciones específicas que la máquina seguirá para llevar a cabo una operación de fabricación. Estas instrucciones se escriben en un lenguaje de programación especializado, como el G-code (código G) o el M-code (código M), que es entendido por la máquina CNC (Control Numérico Computarizado).

Algunas características importantes del control numérico son:

Precisión: Las máquinas controladas por CNC pueden realizar operaciones con una precisión muy alta, lo que las hace ideales para trabajos que requieren tolerancias ajustadas.

Repetitividad: Una vez que se programa una operación en una máquina CNC, esta puede repetirse exactamente de la misma manera múltiples veces, lo que garantiza una consistencia en la calidad de las piezas producidas.

Flexibilidad: Las máquinas CNC son versátiles y pueden ser programadas para realizar una amplia variedad de operaciones, desde el mecanizado de piezas simples hasta la fabricación de componentes complejos con múltiples ejes de movimiento.

Automatización: Al automatizar el proceso de fabricación, el control numérico reduce la intervención manual y aumenta la eficiencia de producción.

Optimización: Los sistemas CNC suelen incluir funciones de optimización de trayectorias de herramienta, lo que permite minimizar los tiempos de mecanizado y reducir el desgaste de las herramientas.

En resumen, el control numérico es una tecnología fundamental en la industria manufacturera moderna que permite la producción eficiente y precisa de piezas y componentes utilizando máquinas herramienta controladas por computadora.

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