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Recursos a lograr con una planeación de gestión de calidad
La gestión de calidad es fundamental para garantizar que los proyectos cumplan con los estándares y requisitos establecidos. Al planificar la gestión de calidad, se pueden lograr varios recursos importantes:
Supervisión de los procesos y flujos de trabajo:
La gestión de calidad permite monitorear y evaluar continuamente los procesos y flujos de trabajo. Esto ayuda a identificar áreas de mejora y a mantener la consistencia en la ejecución.
Definición de estándares de calidad:
La planificación de la gestión de calidad implica establecer criterios claros para medir la calidad. Estos estándares aseguran que los productos o servicios cumplan con las expectativas y requisitos.
Optimización de los procesos internos:
Al implementar prácticas de gestión de calidad, se pueden identificar ineficiencias y oportunidades de mejora en los procesos internos. Esto conduce a una mayor eficacia y eficiencia.
Planificación e implementación del sistema de gestión de calidad (SGC):
La planificación incluye la creación de un SGC que abarque políticas, procedimientos y responsabilidades relacionadas con la calidad. La implementación garantiza que todos los miembros del equipo sigan las mejores prácticas.
Elaboración de la documentación del SGC:
La documentación detallada del SGC es esencial para mantener la trazabilidad y la coherencia en la gestión de calidad. Esto incluye manuales, registros, informes y procedimientos.
Problema formulado:
Supongamos que en una empresa de fabricación, se han detectado inconsistencias en la calidad de los productos terminados. El problema específico es que la tasa de defectos en el proceso de ensamblaje es alta, lo que afecta la satisfacción del cliente y los costos de garantía.
Diagrama causa-efecto (Ishikawa):
Para abordar este problema, se puede utilizar un diagrama causa-efecto (también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de Ishikawa). Aquí está un ejemplo de cómo se vería:
!Diagrama causa-efecto
En este diagrama, las causas potenciales se dividen en categorías como “Mano de obra”, “Materiales”, “Métodos”, “Medio ambiente” y “Máquinas”. Cada categoría contiene subcausas que podrían estar contribuyendo a los defectos en el proceso de ensamblaje. El objetivo es identificar las causas raíz y tomar medidas correctivas para mejorar la calidad.